氮化代工复购换了材料供应商，先做小批对照再排量产

氮化代工复购换了材料供应商时，不要凭牌号名称相同就直接沿用原批次安排。产品经理应先核对新旧材料证明和零件使用条件，再做一组可追溯的小批对照；缺少同条件结果时，只能给出试制安排，不能把原订单表现当成量产承诺。

新供应商到货先核对材料证明与使用条件

复购订单最容易被“同牌号”带偏。采购可能只改了供应商，图纸名称和零件外形没有变化，接单人员便把它归为原单重做。但氮化是否适合某种零件，需要结合实际材料和所选工艺判断。以等离子氮化为例，TWI《What is plasma carburising / plasma nitriding?》说明，该过程依靠钢材表面形成氮化物，材料中能形成氮化物的合金元素会影响适用性。这个说明不能替代供应商对当前批次的确认。

材料证明要能对应实物批次。产品经理收到新供应商文件后，应核对材料牌号、采用的材料规范、炉批标识和文件中的成分信息，并确认零件、包装标识和文件之间能相互对应。只有一张没有批次关系的证明，不能说明送到代工方的就是文件所述材料；口头说“和以前一样”也不能补上这条追溯关系。

使用条件要和材料证明放在同一份交接里。至少说明零件用在什么部位、哪些表面需要处理、后续是否还有配合或加工，以及客户真正要解决的磨损、疲劳或尺寸问题。这里不需要销售替工程人员选择工艺，只要把用途和限制写清。若复购时应用位置也变了，就不能把供应商切换当成唯一变量。

对照完成前，报价和交期只能写试制边界。代工方可以根据现有资料估算准备工作，但不应承诺新批次一定复现旧批次结果。材料文件缺项时先向供应商补证；使用条件说不清时先回到客户图纸和原始需求。两类输入没有同时锁定，小批对照就失去比较基础。

小批对照只改变供应批次再决定是否放量

对照批要把变化收窄到新旧供应批次。零件图、前加工状态、摆放方式、选定的氮化路线和检验口径尽量保持一致，并分别记录旧料与新料的批次来源。若同一轮又改了表面余量、处理位置或装炉方式，即使结果不同，也无法把差异清楚地追到材料供应商。

本轮证据只看两类：供应商文件和应用条件。前者回答新料是什么、对应哪个批次，后者回答零件为何处理、哪些结果影响后续使用。检验数据当然由实际项目另行确定，但在资料层面，产品经理至少要确保每个样件能回到这两类输入。没有批次对应关系的样件不能拿来批准复购放量。

小批通过也不等于所有后续批次自动通过。它只支持当前材料批次、当前零件状态和当前处理路线下的判断。产品经理可以把这次结果写入复购规则：供应商不变且文件、用途没有变化时按既定流程复核；供应商、批次文件或应用条件任一变化时，重新触发小批检查，而不是复制上次结论。

当天可先挑一批数量可控的新料，与留存的旧供应批次各做一组对照。交接单只增加一个明确动作：把供应商文件编号和应用条件版本写到样件记录上，再由材料、工艺和质量负责人共同决定是否放量。若结果不一致，先保留两组实物与文件，继续查材料差异；在原因没有收紧前，不追加大批处理。