大灯代工试样总返工，先把灯体和设备记录对起来

大灯代工试样出现光斑或装配偏差时，先把灯体版本、模具状态、设备记录和实测样件对齐，再决定返修或继续试制。只看一张点亮照片就让供应商重做，可能把灯体版本、装配动作和设备波动混在一起，交付时间反而更难控制。

大灯试样的异常，常在下游点亮或装车时才显现。灯体、透镜、反射结构、密封件和紧固件的版本变化，叠加注塑、装配、点胶及通电测试的记录差异，都会让同一张图纸下的样件表现不同。采购只说“光斑不对”或“装配有缝”，生产端就无法判断是零件变更、模具状态还是装配定位出了问题。

收到反馈先保存点亮照片、装车位置和样件编号。质量把异常样件、同批留样和上一版样件分开，工艺调出工单、换模时间和设备点检记录，仓库确认零件批次。若供应商在试制中更换透镜或反射件，变更页必须与样件编号绑定，不能让新旧样件共用一张检验结论。

这次只验收一个交付点：试样能否在约定灯体版本和装配条件下，复现图纸要求的点亮与装配结果。灯体版本、设备状态、装配定位和实测样件四项有一项对不上，就先标为待确认，不把单张照片当成返工依据。

站内关于精密电缆接头的样件追溯、胚芽米装袋前的批次核对、穿梭车首件的载荷记录和彩盒加工换线版本确认的记录方式，可作岗位交接参考；大灯代工仍以当前灯体、工单和实测样件为准。

先把试样和灯体版本接上

样件进入质检台后，先核对灯体编号、透镜或反射件编号、图纸版本和工单号。图纸有改版时，把旧版页从检验夹中移出并在变更处做标记；供应商只发局部修改页时，要求补齐完整版本。资料不齐先暂停判定，不能用电话里的一句“结构没变”替代变更记录。

点亮测试要按装车姿态记录，不要把样件平放在台面上的照片当成最终结果。记录通电时间、测试电源、装配紧固顺序和灯体支撑位置，照片旁写清样件编号。若光斑只在装车后偏移，先查支架受力和定位面；若台架和装车都偏移，再回查透镜、反射件和灯体配合。

模具与设备记录要和试样时间对齐。换模、换料、设备点检或参数调整发生在试制中段时，按时间切开样件，不要把前后样件合并计算。每次只改一个条件，例如先换回同一透镜批次，再复测灯体定位，避免同时改零件和装配动作后无法分辨原因。

把装配偏差写成可复核动作

检验记录不要只写“缝隙大”或“光斑散”。应标出发生位置、测量方向、使用工具和对应零件编号。拆装前后都拍照，紧固件和密封件分袋保存，袋上写样件号和处理人。若偏差集中在同一定位点，先复核夹具基准；若不同位置随机出现，先检查装配顺序和零件来料。

用真实样件决定返修还是继续试制

首轮对比选三组样件：客户反馈样件、同批留样和上一版确认样件。三组样件在同一灯体版本、同一装车姿态和同一测试条件下点亮，记录光斑、装配缝和紧固状态。若只有反馈样件异常，先查运输和装车；若同批多件都异常，再回查模具、零件批次和设备记录；若上一版也有相同表现，就先确认判定标准是否改过。

结果分为“按当前条件继续试制”“返修后补做样件”和“暂停并重做验证”三类。样件编号、灯体版本或测试条件缺失时，先归入第三类，不把资料不全当成性能合格。返修只处理证据覆盖的部位，换了透镜或反射件就重新编号，不能沿用旧样件的点亮照片。

项目负责人最后确认保留哪一版样件、供应商还要补哪份设备记录、下一轮沿用什么测试条件。大灯代工的试制结论必须落到真实样件和具体动作上，只有版本、设备、装配和测试条件互相对应，返工责任与交付时间才有可讨论的边界。