口香糖代工复单，先重做样品还是直接放量？

口香糖代工复单遇到原料、香型或包装来料变化时，先按订单条件重做一批样品并核对供应商资料，再决定是否放量；批号、配方版本和留样记录不齐，不直接把整批送入包装或交付。样品只说明当前批次条件，不替代客户的配方确认。

销售经理在客户投诉后最容易被“上次就是这样做的”带偏。仓库里已有新胶基、甜味剂或包装膜，交期又在倒数，若没有把来料批号、供应商文件和封存样品绑在同一订单上，口感变化可能被误认为生产波动，复单价格与补货数量也会跟着失真。

客户投诉后，先把来料证据对上

把订单号、产品名称、配方版本、口味、包装规格、供应商批号和到货数量写在同一张来料变更单。胶基、香精、甜味剂和包材只要有一项更换，就要标明更换前后资料的来源与生效时间。资料版本没有确认时，只能做内部样品评估，不能把新料直接混入原批。

采购收到供应商的规格书、批次检测单或变更通知后，先核对文件里的物料名称、批号、净重、保存条件和适用产品。文件只写“符合要求”却没有对应批号，无法证明它就是本次到货的材料。可参照来料批号与交接记录的记录方式，把收货人、时间、包装状态和留样位置一起登记。

质量人员从新旧批次各取一份封存样，记录外观、硬度、拉伸感、香味释放和包装粘连等订单约定项目。出现客户说的“嚼感变短”时，先确认样品是否在相同储存温度、放置时间和切片尺寸下比较；条件不一致，测出的差异不能归到供应商。

三份资料要绑定同一个编号

把供应商文件、实物留样和检验记录绑定同一编号，并在照片中保留外包装标签和封口状态。生产记录还要写清投料时间、设备编号、清洁状态和实际用量。只写“已检”而没有操作者、测量点和时间，后面无法判断是原料差异、设备残留还是仓储受潮。

销售向客户追问投诉批次时，应先从编号找到对应的配方和包装记录，再确认客户手里的产品日期与批号。关于异常样品如何从现场回溯，可参考不良样品定位流程；复测表的工况字段可借鉴样品复测的工况写法，这里的重点是把证据链接回口香糖代工复单，不把其他食品的结论直接套用。

只改一个变量做小批样品

复测时沿用原订单的配方比例、成型温度、切片尺寸和包装条件，只替换已登记的一个来料批次。每个批次做首件、中段和末件三组，使用同一量具或同一感官评分表重复记录两次，并保留一份封存样。这样能把胶基、香精或包材的影响分开，不会因一次口感偏差就判定整批报废。

把实测结果和原批记录并排放置，先确认计量口径一致，再核算单位用料、损耗和返工数量。若差异只出现在某一锅次，先检查投料顺序、混料时间和设备清洁；若多个锅次都出现同向变化，再让采购与供应商复核材料批号、保存条件和变更通知。没有重复测量，不用一次评分决定换料成本。

样品通过后仍要写清放量边界：它只支持当前订单、当前配方版本、当前设备和当前包装组合进入小批验证。客户改了甜度、口味、规格或保质期要求，旧样品不自动覆盖新组合。包装膜的热封温度或摩擦系数变化，也要重新做包装确认，不能只看成品外观。

采购把供应商回复、补料价格和可交数量写回变更单，质量附上复测表和异常照片，生产按同一编号排程。销售只按已确认的数量与日期回复客户，不能把“样品合格”说成整批口感永久一致。供应商清单和价格差异的对账方式，可借鉴供应商清单对账，但仍需回到本次批号与订单。

如果资料缺一项，先补记录或重做样品，由责任人签字后再推进。把变更单、供应商文件、封存样和客户反馈放在同一档案里，下一次复单就能快速找到口感差异与损耗来源。确认无误的小批量先发出，收到客户对嚼感、香味和包装的回执后，再决定是否扩到整批。