固化地坪定制来料有色差，先退料还是先做样板？

固化地坪定制的树脂或色粉到货后出现色差，先隔离该批材料，和合格留样在同一底材、同一配比与同一固化条件下做一块小样板，再决定退料或放行；没有批号、配比和样板记录，不把整批材料直接带入施工。

销售催着给客户确认效果，采购却发现新到的色粉比上次偏灰。固化地坪的颜色不只由色粉名称决定，树脂透明度、底材吸收、搅拌时间和固化环境都会改变肉眼看到的结果。若把一张现场照片当成主要依据，客户、施工队和供应商很快会各说一套。

先把到货批次和上次样板放在一张表

采购收货时记录树脂、固化剂、色粉和骨料的供应商、批号、净重、包装状态与到货日期。把本批材料的出厂文件、运输条件和储存位置一起归档，并给每个样桶贴上订单号。只写“灰色地坪”不够，客户确认的色卡编号、光泽要求和使用区域也要放进同一张首件单。

质量人员取本批色粉、合格留样和上次施工剩余样，各称取相同质量，使用同一底材和同一树脂比例。样板要写清底材打磨状态、搅拌时长、刮涂厚度、环境温度、固化时长与观察光源。这样才能区分材料本身偏色，还是底材吸油或固化不足造成的视觉差异。可参照来料批号交接记录的字段，把收货人和留样位置也登记。

拍照时让三块样板同框，镜头固定，关闭自动美颜和过度曝光补偿；照片只作追溯，不替代现场比对。若色差只在湿膜阶段出现，先等到规定固化时间再看；若干膜仍偏色，再回看色粉批次与树脂透明度。

只换一个变量做小样板，结果才可交付

复做样板时沿用已确认的底材处理、树脂型号、配比、搅拌工具、施工厚度和固化时间，只替换一个疑似变化的色粉批次。施工人员在样板背面写上编号，采购把实际用量和余料封存，质量按同一位置观察颜色、遮盖力、针孔和表面光泽。每次只改一个变量，才知道哪项变化影响了结果。

若新批色粉和留样在同一条件下仍有明显偏差，采购先暂停该批领用，向供应商索要批次差异说明和留样照片；若样板一致而现场仍不一致，优先检查底材含水、打磨粗糙度、混料顺序和施工厚度。异常定位流程可参考不良样品定位，复测记录可借鉴样品复测工况的写法。

样板通过后，销售给客户看的应是已编号的实物和对应条件，而不是随手拍的局部照片。采购、施工和质量共同签字，确认可使用的材料批次、施工区域、预计用量与交付日期。供应商文件若有新版本，要把旧版一起留存，并在供应商清单对账中标出生效时间，避免复单时拿错。

遇到库存压力时，不要把“先施工再补记录”当成加速办法。仓库可以把待判定材料单独码放，外箱贴上冻结状态和责任人；销售同步客户，说明样板确认节点和可能的交付窗口。这样既不占用已承诺批次，也让采购能按实际消耗核算补料，不会因一次色差争议把整单成本混在一起。

放行边界要写进订单：结论只适用于当前树脂、固化剂、色粉批次、底材处理和固化环境。客户改了颜色、光泽、厚度或施工区域，必须重做样板；施工队换设备或把材料放置超出供应商建议条件，也要重新确认。资料缺一项时先补记录或重做小样板，不能用“颜色差不多”替代验收。