布丁加工换供应商，先看损耗记录还是先做一锅对照？

布丁加工更换供应商时，先把原料规格、设备记录和损耗批次对到同一锅，再做一锅对照核对凝固与脱模；记录未齐，不直接承诺产能。这个顺序能把新原料造成的波动留在试制段，避免只看单价就把整条线排满。

复单遇到供应商调价，工厂负责人常先问每箱能省多少。真正影响交付的，可能是原料在加热、灌装或冷却时带来的损耗。布丁加工的原料规格要能指向本次来料的型号、包装批次和储存条件，设备记录要说明当天的温度设定、搅拌时间与停机情况。两份资料对不上时，旧批次的出成率不能直接套到新供应商。

三项记录怎样接到同一锅

先收原料规格。规格单至少要写清原料名称、批号、包装数量、生产日期和储存要求，采购把它与到货箱号绑定。若供应商只给系列名，没有批次或版本，价格可以登记，来料却不能直接放进排产队列。箱号和规格单一起留存，后面抽查才不会拿错样。

再看设备记录。记录要能找到这锅布丁使用的锅次、加热设定、搅拌时长和冷却起止时间。设备日志只记“正常运行”不够，遇到短暂停机或换线，应在同一行补上时间和影响范围。这样发现凝固不均时，工程师能先排除设备波动，再判断原料差异。

第三项是损耗批次。把破袋、挂壁、灌装溢出和不成形数量按锅次记下，不能只报一个总损耗率。损耗记录要和原料箱号、设备锅次互相指认，才知道哪一锅值得做对照。三项资料若缺一项，就先补记录，不用上一单的平均数字替代。

负责人把三项记录放到同一张试制单后，再安排一锅对照。客户只说“口感照旧”却没确认杯型或冷却时间时，先把待确认条件列出来；这时可以给出带条件的交期和产能区间，不能把旧订单的装箱速度写成新批承诺。

一锅对照怎样判断供应商差异

从新供应商同一箱原料中取样，沿用原来的配方、设备和杯型，做一锅对照。先记录原料箱号和设备锅次，再观察加热后的流动状态、灌装损耗、冷却后的凝固和脱模情况。脱模就是把成形布丁从杯具或模具中完整取出，这个动作要按客户实际包装方式来做。

若凝固时间变长，先核对加热设定、冷却起止和杯具批次，再回查原料储存是否超出供应商要求。若脱模时破损增多，先看杯具内壁、灌装量和冷却位置，不要同时改配方与设备。每次只改一个变量，并把样品编号、改动时间和损耗数量写回试制单，下一锅才有可比依据。

产能判断要把原料单价、破袋与挂壁损耗、清线时间和不成形返工放在一张表里。供应商报价更低，只有在同一锅次、同一杯型和同一冷却条件下才有比较意义。对照锅通过，只说明这箱原料在记录条件下可以继续试产，不能替代后续批次的抽查或客户确认。

需要参考食品加工的交接记录，可查看预制菜加工的留样交接、威化代工的装箱批次核对、花生糖代工的配方版本确认和无花果干代工的原料批次复核，但布丁加工仍要以本锅原料、设备记录和客户杯型条件为准。

交接前只抽查一锅：原料规格、设备锅次和损耗数量能否互相指认，对照锅是否只替换供应商原料，凝固与脱模结果能否追到杯型和冷却条件。记录断开，就先留样、补条件并给出带边界的预估；证据接上，再把对照结果交给采购和生产决定是否扩到量产。