丙烯酸胶加工换供应商，首件该看密封样还是直接装配？

丙烯酸胶加工更换供应商时，首件先看密封样、材料文件和保存状态，再按原工艺做一小批装配；固化时间、粘接强度和外观记录没有对齐，不把整批直接交给下道工序。

报价评审临近交期，采购拿来一桶新供应商的丙烯酸胶。生产说颜色和包装差不多，工艺员却发现开盖后的流动性不同。丙烯酸胶加工的结果会受配方、储存温度、混合比例、表面清洁度和固化窗口影响。只看桶身标签，不能判断新胶能否沿用旧参数。

先把密封样、文件和工单版本放在一起

采购收到替代胶水时，登记供应商、产品型号、批号、净重、到货日期和包装状态。若外箱有破损、封口松动或标签模糊，先隔离，不要直接开桶。销售把客户允许的替代范围、颜色要求和交付窗口写进变更单，生产同步更新工艺卡、混合设备编号和检验表。

工艺员从每个新批次抽取密封样，记录开封时间、胶体外观、气味变化和储存温度。样品要带批号和工单号，放在规定位置，不能用没有来源的分装杯代替。来料交接的责任人和封存位置，可参考批号交接记录的写法；一旦发生争议，能从样品追到原桶。

材料文件至少要能对应型号、批号、建议储存条件和使用期限。文件缺页、批号不一致或只给出宣传参数时，先向供应商补齐，不用口头承诺替代。报价中的包装、损耗和混合设备清洗工时，也应和旧胶分开记录，避免把替代成本埋进单价。

用同一基材和工艺窗口做一件可装配首件

首件选客户实际会使用的基材，沿用原来的清洁方法、涂胶量和夹具，只把胶水批次作为变化项。记录点胶时间、开放时间、夹持时间和完全固化后的外观；如果配方需要双组分混合，还要记录混合比例和设备设定。每个时间点都标注操作者和环境温度，不能把不同条件下的样件放在一起比较。

首件固化后，先看溢胶、气泡、白化、偏位和边缘脱粘，再做拉脱或剪切类的内部对比测试。测试值只能说明当前基材、表面处理和固化条件下的表现，不能直接推断所有材质都适用。重复测量至少保留一件封存样，异常时把新胶与旧胶放在同一批次记录里。样品定位可借鉴不良样品定位流程。

若外观合格但固化时间超出工艺卡，先停线查储存、混合和环境条件；若时间一致而强度下降，再查基材清洁度、涂胶厚度和表面能。一次只改一个变量，才能知道问题来自胶水本身还是操作窗口。复测条件写法可参考样品复测写法，不要用“手感差不多”作为放行理由。

首件通过后再安排补料和交付

质量在放行单上写明可用型号、批号、基材、涂胶量、固化窗口和检验结果；仓库把待判定新胶单独码放，外箱标出冻结状态和工单号。销售把编号首件的照片、材料文件和装配记录发给客户确认，客户只确认颜色时，放行范围就不能扩展到强度或耐久性。

补料前，采购核对剩余库存、有效期和运输温度，生产确认混合设备已按新胶参数清洗并校准。若客户临时更改基材、间隙或装配节拍，要回到首件评审，不能沿用上一批口头结论。供应商对账和批次拆分，可参考供应商清单对账。

一周内每天记录开封后流动性、固化时间和首件外观，出现一次超出工艺窗口就暂停补料。交付前把客户回执、替代变更单、首件测量表和出货批次放在同一档案；售后若出现脱粘，先比对封存样、使用时间和安装位置，再判断是否需要扩大排查。